سينٽر ڊرائيو ليٿ ايڪسل لاءِ
گاڏين جي محور ٽيڪنالاجي تجزيو
گاڏين جو محور
انڊر ڪيريج (فريم) جي ٻنهي پاسن تي ڦيٿن سان گڏ محور کي مجموعي طور آٽو موبائيل axles چئبو آهي، ۽ ڊرائيونگ جي صلاحيت رکندڙ axles کي عام طور تي axles چئبو آهي. ٻنهي جي وچ ۾ بنيادي فرق اهو آهي ته ڇا axle (axle) جي وچ ۾ ڊرائيو آهي. هن پيپر ۾، ڊرائيو يونٽ سان آٽو موبائيل محور کي آٽو موبائيل محور سڏيو ويندو آهي، ۽ ڊرائيو کان سواء گاڏي کي آٽو موبائيل محور سڏيو ويندو آهي فرق ڏيکارڻ لاء.
رسد ۽ نقل و حمل جي وڌندڙ مطالبن سان، آٽو موبائيل محور جي برتري، خاص طور تي ٽريلر ۽ نيم ٽريلر، پيشه ورانه نقل و حمل ۽ خاص عملن ۾ وڌيڪ ۽ وڌيڪ واضح ٿي رهيو آهي، ۽ مارڪيٽ جي گهرج خاص طور تي وڌي وئي آهي.
هي ٽيڪنالاجي محور جي مشيني عمل جو تجزيو ڪري ٿو، اميد آهي ته گراهڪن جي مدد ڪرڻ لاء وڌيڪ مناسب CNC مشين چونڊڻ لاء.
گاڏين جي محور جي درجه بندي:
محور جا قسم بريڪن جي قسم جي مطابق مختلف آهن، ۽ ورهايل آهن: ڊسڪ بريڪ محور، ڊرم بريڪ محور، وغيره.
شافٽ جي قطر جي جوڙجڪ جي ماپ مطابق، ان ۾ ورهايل آھي: آمريڪي محور، جرمن محور؛ وغيره
شڪل ۽ ڍانچي موجب، ان ۾ ورهايل آهي:
سڄو: سڪل چورس ٽيوب محور، خالي چورس ٽيوب محور، خالي گول محور؛
ورهايل جسم: شافٽ سر + سوراخ شافٽ ٽيوب ويلڊنگ.
محور جي پروسيسنگ مواد مان، مضبوط ۽ سوراخ محور پروسيسنگ سامان جي چونڊ سان لاڳاپيل آهن.
هيٺ ڏنل تجزيا آهن پوري محور جي پيداواري عمل جو (جنهن ۾ ورهايل سولڊ ۽ هولو؛ اسڪوائر ٽيوب ۽ گول ٽيوب)، ۽ ورهايل محور (سليڊ ۽ هولو شافٽ هيڊ + هولو شافٽ ٽيوب ويلڊنگ)، خاص طور تي مشيني عمل وڌيڪ مناسب مشين کي بهتر چونڊڻ لاء تجزيو ڪيو ويو آهي.
پيداوار جي عمل ۽ گاڏين جي محور لاء مشين:
1. مجموعي محور جي روايتي پيداوار عمل:
مٿين محور جي پيداوار واري عمل مان، مشين کي مڪمل ڪرڻ لاء گهٽ ۾ گهٽ ٽن قسمن جي مشين ٽولز جي ضرورت آهي: ملنگ مشين يا ڊبل رخا بورنگ مشين، سي اين سي ليٿ، ڊرلنگ ۽ ملنگ مشين، ۽ سي اين سي ليٿ کي ڦيرائڻ جي ضرورت آهي (ڪجهه گراهڪ منتخب ٿيل ڊبل سر CNC ليٿ). سلسلي جي پروسيسنگ جي حوالي سان، جيڪڏھن shaft قطر quenched آهي، ان کي quenching کان پوء عمل ڪيو ويندو آهي؛ جيڪڏهن ڪو ٻرندڙ نه آهي، اهو OP2 ۽ OP3 ۾ پروسيس ڪيو ويندو آهي، ۽ OP4 ۽ OP5 ترتيب واري مشين جا اوزار ختم ڪيا ويا آهن.
نئين پيداوار جي عمل کان، مشين لاء استعمال ٿيل ملنگ مشين (سولڊ ايڪسل) يا ڊبل رخا بورنگ مشين (هولو محور) پلس CNC ليٿ، روايتي OP1 ملنگ، OP2، OP3 موڙ واري ترتيب، ۽ جيتوڻيڪ OP5 سوراخ ڪرڻ ۽ ملنگ کي تبديل ڪري سگهجي ٿو. ڊبل-آخر CNC lathe OP1 جي ذريعي.
سڪل محور لاءِ جتي شافٽ جي قطر کي ڪٽڻ جي ضرورت نه هوندي آهي، سڀني مشيني مواد کي هڪ سيٽ اپ ۾ مڪمل ڪري سگهجي ٿو، جنهن ۾ ملنگ ڪيئي گرووز ۽ ڊرلنگ ريڊيل سوراخ شامل آهن. ٿلهي محور لاءِ جتي شافٽ جي قطر کي quenching جي ضرورت نه هوندي آهي، خودڪار تبادلي جي ڪلپنگ معيار کي مشين ٽول ۾ محسوس ڪري سگهجي ٿو، ۽ مشين جي مواد کي هڪ مشين ٽول ذريعي مڪمل ڪري سگهجي ٿو.
ڊبل-اينڊ ايڪسل خاص CNC ليٿز کي مشين ڏيڻ لاءِ چونڊيو محور کي خاص طور تي مشيني رستي کي مختصر ڪري ٿو، ۽ چونڊيل مشين ٽولز جو قسم ۽ مقدار پڻ گھٽجي ويندو.
3.Split محور پيداوار جي عمل:
مٿين عمل مان، ويلڊنگ کان اڳ axle ٽيوب جي پروسيسنگ سامان کي به ڊبل-آخر CNC lathe طور چونڊيو وڃي ٿو. ويلڊنگ کان پوءِ محور جي پروسيسنگ لاءِ، ڊبل-آخر محور لاءِ خاص CNC ليٿ پهرين پسند هجڻ گهرجي: ٻنهي سرن تي هڪ ئي وقت پروسيسنگ، اعليٰ پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ سٺي مشيني درستگي. جيڪڏهن محور جي ٻنهي سرن تي ڪيئي وي ۽ ريڊيل سوراخ کي مشين ڪرڻ جي ضرورت آهي، مشين کي پاور ٽول هولڊر سان پڻ ليس ٿي سگهي ٿو ايندڙ ڪي وي ۽ ريڊيل سوراخ کي گڏ ڪرڻ لاء.
4. نئين عمل جي چونڊ مشين جو فائدو ۽ خصوصيت:
1) عمل جي ڪنسنٽريشن، workpiece ڪلپنگ جي وقت کي گهٽائڻ، معاون پروسيسنگ جي وقت کي گهٽائڻ، ٻنهي سرن تي هڪ ئي وقت ۾ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي، پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي چڪي آهي.
2) هڪ وقت جي ڪلمپنگ، ٻنهي سرن تي هڪ ئي وقت ۾ پروسيسنگ مشين جي درستگي ۽ محوري جي همواريت کي بهتر بڻائي ٿي.
3) پيداوار جي عمل کي مختصر ڪريو، پيداوار جي سائيٽ تي حصن جي واپار کي گھٽائڻ، سائيٽ جي استعمال جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ، ۽ پيداوار جي تنظيم ۽ انتظام کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد.
4) اعلي ڪارڪردگي پروسيسنگ سامان جي استعمال جي ڪري، اهو مڪمل طور تي خودڪار پيداوار حاصل ڪرڻ ۽ مزدور جي قيمت کي گهٽائڻ لاء لوڊشيڊنگ ۽ انلوڊنگ ڊوائيسز ۽ اسٽوريج ڊوائيسز سان ليس ٿي سگهي ٿو.
5) ڪم جو ٽڪرو وچولي پوزيشن تي بند ڪيو ويو آهي، ڪلپنگ قابل اعتماد آهي، ۽ مشين ٽول جي ڪٽڻ لاء گهربل ٽوڪ ڪافي آهي، ۽ وڏي مقدار ۾ رخ ڪري سگهجي ٿو.
6) مشين جو اوزار خودڪار ڳولڻ واري ڊوائيس سان ليس ٿي سگھي ٿو، خاص طور تي سوراخ محور لاء، جيڪو مشين کان پوء محور جي يونيفارم ٿلهي کي يقيني بڻائي سگھي ٿو.
7) ٿلهي محور لاءِ، جڏهن OP1 sequencer جي ٻنهي سرن تي اندريون سوراخ ختم ٿي وڃن ٿا، ته روايتي گراهڪ هڪ پڇاڙي ڪليپ کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪندو ۽ ٻئي پڇاڙيءَ کي موڙ لاءِ ورڪ پيس کي مضبوط ڪرڻ لاءِ tailstock استعمال ڪندو، پر ان جي ماپ. اندروني سوراخ مختلف آهي. ننڍي اندرين سوراخ لاءِ، سخت سختي ڪافي نه آهي، مٿاهين سخت ٽوڪ ڪافي نه آهي، ۽ موثر ڪٽڻ مڪمل نه ٿي ڪري سگھجي.
نئين ڊبل-فيس ليٿ لاءِ، هولو محور، جڏهن گاڏي جي ٻنهي سرن تي اندريون سوراخ ختم ٿي وڃن ٿا، مشين خودڪار طريقي سان ڪلمپنگ موڊ کي تبديل ڪري ٿي: ٻئي سر ورڪس پيس کي مضبوط ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ وچين ڊرائيو ورڪ پيس کي فلوٽ ڪندي آهي. torque منتقل ڪرڻ لاء.
8) هيڊ اسٽڪ سان ٺهيل هائيڊولڪ ڪلمپنگ ورڪ پيس مشين جي Z طرف منتقل ٿي سگهي ٿو. گراهڪ وچين چورس ٽيوب (گول ٽيوب) ۾ پوزيشن رکي سگهي ٿو، هيٺئين پليٽ پوزيشن ۽ محور جي شافٽ قطر جي پوزيشن جي ضرورت مطابق.
5. نتيجو:
مٿين صورتحال کي نظر ۾ رکندي، مشين آٽو موبائيل محور کي ڊبل-آخر CNC lathes جو استعمال روايتي عملن جي ڀيٽ ۾ اهم فائدا آهن. اها هڪ ترقي يافته ٽيڪنالاجي آهي جيڪا پيداوار جي عمل ۽ مشين جي جوڙجڪ جي لحاظ کان روايتي مشين ٽولز کي تبديل ڪري سگهي ٿي.
جو وچ وارو حصو
6.Axle ڪسٽمر ڪيس
خاص ڊبل-آخر محور CNC ليٿ جو تعارف
Axle پروسيسنگ رينج: ∮50-200mm، □50-150mm، پروسيسنگ ڊگھائي: 1000-2800mm
مشين جي جوڙجڪ ۽ ڪارڪردگي جو تعارف
مشين ٽول هڪ 45 ° سلانٽ بيڊ لي آئوٽ کي اختيار ڪري ٿو، جنهن ۾ سٺي سختي ۽ آسان چپ نڪرڻ آهي. وچولي ڊرائيو ڪلمپنگ فنڪشن سان هيڊ اسٽڪ بيڊ جي وچ ۾ ترتيب ڏنل آهي، ۽ ٻه ٽول هولڊر اسپنڊل باڪس جي ٻنهي پاسن تي ترتيب ڏنل آهن. مشين جي گھٽ ۾ گھٽ ڪلپنگ جي ڊيگهه 1200mm آهي ۽ وڌ ۾ وڌ مشين جي ڊيگهه 2800mm آهي. رولنگ گائيڊ کي منظور ڪيو ويو آهي، ۽ هر سروو فيڊ شافٽ هڪ اعلي گونگا بال اسڪرو کي اختيار ڪري ٿو، ۽ لچڪدار جوڙو سڌو سنئون ڳنڍيل آهي، ۽ شور گهٽ آهي، پوزيشن جي درستگي ۽ بار بار پوزيشن جي درستگي اعلي آهي.
■ مشين هڪ ٻه-چينل ڪنٽرول سسٽم سان ليس آهي. ٻن ٽول هولڊرز کي اسپنڊل سان هڪ ئي وقت يا الڳ سان ڳنڍجي سگهجي ٿو ته جيئن حصن جي ٻن پڇاڙين کي هڪ ئي وقت يا ترتيب وار مشيننگ مڪمل ڪري سگهجي.
■ مشين هڪ ڊبل هيڊ اسٽاڪ سان ليس آهي. مکيه هيڊ اسٽڪ بيڊ جي وچ ۾ مقرر ٿيل آهي، ۽ سروو موٽر دانت واري بيلٽ ذريعي مکيه شافٽ کي طاقت فراهم ڪري ٿي. ذيلي اسپنڊل باڪس مشين ٽول جي هيٺين گائيڊ ريل تي نصب ٿيل آهي، مکيه اسپنڊل باڪس سان گڏ، ۽ محوري طور تي سروو موٽر ذريعي منتقل ڪري سگهجي ٿو ته حصن جي لوڊشيڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ جي سهولت لاءِ، ۽ مختلف ڪلمپنگ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ آسان آهي. پوزيشنون جڏهن مشيني حصن کي، ذيلي اسپنڊل جو بنياد مشين ريل تي بند ڪيو ويو آهي. ٻن هيڊ اسٽيڪ جي گڏيل درستگي جي پيداوار جي عمل جي ضمانت ڏني وئي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مشين جي حصن جي هڪ اعلي درجي جي تسلسل آهي.
■ هيڊ اسٽڪ اسپنڊل سسٽم، فڪسچر ۽ تيل جي ورڇ واري نظام کي ضم ڪري ٿو، ۽ هڪ جامع ساخت ۽ قابل اعتماد آپريشن آهي. مخصوص ڪلپنگ قطر ۽ هيڊ اسٽڪ جي چوٽي کي ڪسٽمر جي محوري حصن طرفان طئي ڪيو ويندو آهي.
مکيه هيڊ اسٽڪ کي بيلٽ ۽ گيئر جي ٻن مرحلن ذريعي سست ڪيو ويو آهي، اسپنڊل کي هڪ وڏو ٽوڪ ڪڍڻ جي قابل بڻائي ٿو. حصن جي ڪلمپنگ کي محسوس ڪرڻ لاءِ مکيه هيڊ اسٽڪ جي کاٻي پاسي ۽ ذيلي هيڊ اسٽڪ جي ساڄي پڇاڙي تي هڪ ڪليمپ نصب ٿيل آهي. جڏهن مکيه هيڊ اسٽڪ حصن کي گھمڻ لاءِ هلائي ٿو ، ذيلي هيڊ اسٽڪ ڪليمپ ڪلمپنگ حصا مکيه هيڊ اسٽڪ سان گھمندا آهن.
فڪسچر ٽن ريڊيل سلنڈرن سان ليس آهي (چار ريڊيل سلنڈر جيڪڏهن ٻنهي گول مادي ۽ چورس مواد کي ڪليپ ڪيو ويو آهي)، پسٽن کي هائيڊولڪ پريشر ذريعي موٽايو ويندو آهي، ۽ پنن کي پسٽن جي آخر ۾ نصب ڪيو ويندو آهي ته جيئن پاڻ کي محسوس ڪيو وڃي. حصن جو مرڪز. ڇڪڻ. اهو جلدي ۽ آسان آهي پنجن کي تبديل ڪرڻ جڏهن حصن کي تبديل ڪندي. ڪلپنگ قوت کي هائڊروڪ سسٽم هائڊروڪڪ پريشر طرفان ترتيب ڏني وئي آهي. جڏهن حصو مشين ڪيو ويندو آهي، ڪليپ مکيه شافٽ سان گھمندو آهي، ۽ تيل جي ورڇ واري نظام کي ڪلپ کي تيل فراهم ڪري ٿو، انهي ڪري ته ڪليپ کي گردش دوران ڪافي ڪلپنگ قوت آهي. ڪلمپ ۾ وڏي ڪلپنگ فورس ۽ وڏي ڪلو اسٽروڪ جا فائدا آهن.
ڪسٽمر جي سوراخ محوري مشين کان پوء يونيفارم ڀت ٿولهه جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء ■، مشين خودڪار workpiece جي چڪاس جي ڊوائس سان ليس ڪري سگهجي ٿو. axle clamping مڪمل ٿيڻ کان پوء، workpiece خودڪار طريقي سان معلوم ٿئي ٿو ته تحقيق وڌائي ٿي ۽ workpiece جي پوزيشن کي ماپ ڪري ٿو؛ ماپ مڪمل ٿيڻ کان پوء، ڊوائيس بند ٿيل جاء تي واپس اچي ٿو.
سوراخ واري محور جي مختلف مشيني عملن لاءِ، جيڪڏهن بيئرنگ پوزيشن کي ڪلمپنگ ريفرنس طور استعمال ڪيو وڃي، مشين جي ڍانچي کي پاڻمرادو ڪلمپنگ ۽ ڪلمپنگ سان منتخب ڪري سگهجي ٿو، ۽ پروگراميبل tailstock مهيا ڪيل آهي مکيه ۽ معاون اسپنڊل سرن جي ٻنهي پاسن تي. هڪ مشين جي گهرج. اهو هڪ وقت ۾ ٻن مرحلن جي پروسيسنگ کي مڪمل ڪرڻ جي اميد آهي. ساڳئي وقت، اهو پڻ ٺاهيندو آهي خودڪار لوڊ ڪرڻ ۽ لوڊ ڪرڻ جا حصا وڌيڪ ۽ بهتر چونڊون آهن.
■ کاٻي ۽ ساڄي ٽول هولڊر عام روٽري ٽول هولڊرز يا پاور برج سان ليس ٿي سگهن ٿا. انهن ۾ سوراخ ڪرڻ ۽ ملنگ جا ڪم آهن، جيڪي اهم حصن جي ڊرلنگ ۽ ملنگ مڪمل ڪري سگهن ٿا.
■ مشين ٽول مڪمل طور تي بند ٿيل آهي ۽ خودڪار لوبريڪيشن ڊيوائس ۽ خودڪار چپ هٽائڻ واري ڊيوائس (سامهون) سان ليس آهي. اهو سٺو تحفظ ڪارڪردگي، خوبصورت ظاهر، آسان آپريشن ۽ آسان سار سنڀال آهي.
■ تفصيلي مشين جي وضاحتن ۽ ترتيبن کي محور جي ضرورتن ۽ ڪسٽمر جي ضرورتن جي مطابق مقرر ڪيو ويو آھي، ۽ ھتي بار بار نه ڪيو ويندو.
توهان جي توجه لاء مهرباني!
