جڏهن هڪ اوزار چونڊيو جيڪو توهان لاء وڌيڪ مناسب آهي، توهان کي هيٺين حصن تي غور ڪرڻ گهرجي:
1. پروسيس ٿيڻ واري مواد جي اوزار جي ڪارڪردگي
اوزار جو مواد ھڪڙو بنيادي عنصر آھي جيڪو اوزار جي ڪارڪردگي کي طئي ڪري ٿو، جيڪو پروسيسنگ ڪارڪردگي، پروسيسنگ جي معيار، پروسيسنگ قيمت ۽ اوزار جي استحڪام تي وڏو اثر آھي.اوزار جي مواد جيتري سخت هوندي، ان جي لباس جي مزاحمت جيتري بهتر هوندي، اوتري وڌيڪ سختي، اوتري ئي اثر سختي گهٽ هوندي، ۽ مواد اوترو ئي وڌيڪ خراب هوندو.سختي ۽ جفاڪشي تضاد جو هڪ جوڙو آهي، ۽ اهو پڻ هڪ اهم آهي ته اوزار جي مواد کي ختم ڪرڻ گهرجي.تنهن ڪري، صارف کي اوزار جي ڪارڪردگي جي مطابق اوزار چونڊڻ جي ضرورت آهي.جهڙوڪ موڙ يا ملنگ اعلي طاقت وارو اسٽيل، ٽائيٽينيم مصر، اسٽينلیس سٹیل جا حصا، اهو بهتر لباس مزاحمت سان انڊيڪسبل ڪاربائيڊ اوزار چونڊڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
2. مخصوص استعمال جي مطابق اوزار چونڊيو
سي اين سي مشين جي قسم جي مطابق اوزار چونڊڻ، نيم ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ جا مرحلا خاص طور تي حصن ۽ پيداوار جي معيار جي مشين جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء آهن، ۽ اوزار کي اعلي استحڪام ۽ اعلي سڌائي سان چونڊيو وڃي.رَفنگ اسٽيج ۾ استعمال ٿيندڙ اوزارن جي سڌائي گهٽ هوندي آهي، ۽ ختم ٿيڻ واري مرحلي ۾ استعمال ٿيندڙ اوزارن جي سڌائي وڌيڪ هوندي آهي.جيڪڏهن اهو ساڳيو اوزار رفنگ ۽ ختم ڪرڻ لاءِ چونڊيو ويو آهي، ته اهو اوزار استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي جنهن کي رفنگ دوران ختم ٿيڻ کان هٽايو ويو آهي، ڇاڪاڻ ته اڪثر اوزار جيڪي ختم ٿيڻ کان ختم ڪيا ويا آهن اهي ڪنارن تي ٿورڙي پائڻ وارا آهن، ۽ ڪوٽنگ پائڻ ۽ پالش ٿيل آهي.مسلسل استعمال ختم ٿيڻ تي اثر انداز ٿيندو.مشيني معيار، پر گهٽ اثر تي roughing.
3. پروسيسنگ ايريا جي خاصيتن جي مطابق اوزار چونڊيو
جڏهن حصو جي جوڙجڪ جي اجازت ڏئي ٿي، هڪ اوزار کي وڏي قطر سان ۽ ننڍڙو پاسو تناسب چونڊڻ گهرجي؛اوور سينٽر ملنگ ڪٽر جي آخر واري ڪنڊ ٽول جي پتلي ڀت ۽ الٽرا پتلي ڀت واري حصن لاءِ ڪافي سينٽرپيٽل زاويه هجڻ گهرجي ته جيئن ٽول جي ٽول ۽ ٽول جي حصي کي گهٽائي سگهجي.زور.جڏهن مشيني ايلومينيم، ٽامي ۽ ٻين نرم مادي حصن کي، هڪ آخر مل کي ٿوري وڏي ريڪ زاوي سان چونڊيو وڃي، ۽ ڏندن جو تعداد 4 ڏندن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
4. جڏهن هڪ اوزار چونڊيو وڃي، اوزار جي سائيز کي ترتيب ڏيڻ گهرجي ته ڪم جي سطح جي سائيز کي پروسيس ڪيو وڃي.
مختلف workpieces کي پروسيسنگ لاءِ لاڳاپيل اوزارن جي ضرورت پڻ آهي.مثال طور، پيداوار ۾، آخري ملز اڪثر ڪري جهاز جي حصن جي پردي جي شڪل کي پروسيس ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آهن.جڏهن ملنگ جهاز، ڪاربائيڊ داخل ملنگ ڪٽرٽر کي چونڊڻ گهرجي؛جڏهن grooving، تيز رفتار اسٽيل آخر ملز چونڊيو؛جڏهن خالي مٿاڇري يا سوراخ ڪرڻ واري مشين کي، توهان ڪاربائيڊ داخل ڪرڻ سان مکڻ ملنگ ڪٽرٽر چونڊي سگهو ٿا؛ڪجھ ٽي-dimensional پروفائلز ۽ variable bevel contours لاء، بال جي آخر ۾ ملنگ اوزار اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي.جڏهن مشيني فري فارم جي سطحن تي، جيئن ته بال-نڪ ٽول جي آخر جي اوزار جي رفتار صفر آهي، مشين جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء، ٽول لائن جي فاصلي عام طور تي ننڍي هوندي آهي، تنهنڪري بال-نڪ ملنگ ڪٽر لاء مناسب آهي. مٿاڇري کي ختم ڪرڻ.مٿاڇري جي پروسيسنگ جي معيار ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي جي لحاظ کان آخري مل بال جي آخر مل کان تمام اعلي آهي.تنهن ڪري، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي ته حصو ڪٽي نه آهي، جڏهن مٿاڇري کي ڳاڙهو ۽ نيم ختم ڪيو وڃي، آخر مل ملنگ ڪٽر کي چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو.
جو اصول ”توهان حاصل ڪندا آهيو جيڪو توهان ادا ڪندا آهيو“ اوزارن ۾ ظاهر ٿئي ٿو.اوزار جي استحڪام ۽ درستگي جو اوزار جي قيمت سان وڏو تعلق آھي.اڪثر ڪيسن ۾، جيتوڻيڪ ڪاروبار طرفان سٺو اوزار جو انتخاب اوزار جي قيمت وڌائي ٿو، پروسيسنگ جي معيار ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي ۾ نتيجو بهتري تمام پروسيسنگ جي قيمت گھٽائي ٿي..پروسيسنگ دوران اوزار جي قيمت کي وڌائڻ لاء، "سخت ۽ نرم کي گڏ ڪرڻ" ضروري آهي، اهو آهي، تعاون ڪرڻ لاء اعلي معيار جي پروسيسنگ پروگرامنگ سافٽ ويئر چونڊيو.
مشيني مرڪز تي، سڀئي اوزار اڳ ۾ نصب ٿيل آھن ٽول ميگزين ۾، ۽ لاڳاپيل اوزار جي تبديلي جي عملن کي اين سي پروگرام جي ٽول جي چونڊ ۽ اوزار جي تبديلي جي حڪمن ذريعي ڪيو ويندو آھي.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته لاڳاپيل معياري ٽول هولڊر کي چونڊيو وڃي جيڪو مشين سسٽم جي وضاحت لاء مناسب آهي، انهي ڪري ته CNC مشيني اوزار کي جلدي ۽ صحيح طور تي مشين جي اسپنڊل تي نصب ڪيو وڃي يا ٽول ميگزين ڏانهن موٽايو وڃي.
مٿين وضاحت جي ذريعي، مان سمجهان ٿو ته هر ڪنهن کي مشين جي چونڊ جي گهڻي ڄاڻ هجڻ گهرجي.سٺو ڪم ڪرڻ لاءِ، توهان کي پهريان پنهنجا اوزار تيز ڪرڻ گهرجن.اڄ، مارڪيٽ تي مختلف قسم جا اوزار آهن، ۽ معيار پڻ اڻ برابر آهي.جيڪڏهن صارفين کي اوزار چونڊڻ چاهيندا آهنCNC مشيني مرڪزجيڪي مناسب آهن، انهن کي وڌيڪ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.
پوسٽ جو وقت: جولاء-06-2022